Secuencia de operaciones totalmente automatizadas en las distintas maquinarias que 

componen el complejo elaborador de Biodiesel.

1 – Mini Reactor de Metóxido

a) Toma automática del Metilato de Sodio desde el depósito de acopio (6 / 9 litros) -->

b) Toma automática de Metanol desde el depósito de reserva ( 39 / 44 litros) -->

c) Agitación violenta del Metanol con el Metilato de Sodio (3 minutos) -->

d) Trasferencia de la solución hacia el Reactor de Biodiesel (tiempo: 20 segundos)

Nota: la transferencia del Metóxido hacia el Reactor de Biodiesel se realiza cuando previamente se ha incorporado el aceite hasta el nivel predeterminado (300 litros). El Metóxido solo es transferido cuando dentro del Mini Reactor se hayan completado todos los pasos arriba descriptos. 

 

2 – Calentador y Secador de Aceite al vacío

a) – Toma automática del aceite vegetal desde el depósito de almacenamiento hasta completar el volumen predeterminado (300 litros) -->

b) – Encendido de las resistencias eléctricas (6 x 5.000 W c/u) -->

c) – Recirculación periódica del aceite a fin de homogenizar la temperatura de éste. -->

d) – Puesta en marcha de bomba de vacío cuando el aceite haya alcanzado los 60°C. (opera 5 minutos) -->

e) – Nueva puesta en marcha de la bomba de vacío cuando la temperatura alcanza los 80°C. Funciona hasta que el aceite alcanza los 97°C.

f) – Desconexión de las resistencias cuando el aceite haya alcanzado los 97°C.  -->

g) – Transferencia del aceite calentado y secado, hacia el reactor de Biodiesel.  -->

Nota: el aceite no se transferirá hacia el Reactor hasta tanto no se hayan completado todas las funciones arriba descritas. 

 

3 – Reactor de Biodiesel BIO-300 MAX - JET

a) – Recepción del aceite cuya transferencia se produce desde el Calentador y Secador al vacío, hasta completar el nivel predeterminado (300 litros). -->

b) – Recepción de la solución elaborada en el Mini Reactor de Metóxido. -->

c) – Presurización del tanque a dos (2) Bar. -->

d) – Puesta en marcha de la Bomba emulcionadora (70.000 litros / hora) y del agitador industrial de alto rendimiento (tiempo de agitación violenta: 15 minutos). -->

e) – Control automático del nivel de presión interna del tanque (+ ó -) -->

f) – Trasferencia de la solución sometida a reacción (transesterificación) hacia el Decan- tador de Biodiesel. -->

Nota: la transferencia del Biodiesel elaborado, no se transferirá desde el Reactor hacia alguno de los Decantadores, en caso de que el operario no haya habilitado la válvula de entrada hacia alguno de ellos.